搪玻璃反应罐热处理不当的原因

发布日期：2022-03-22 作者：搪联化工装备点击：

当制造商生产搪玻璃反应罐时，有一个称为热处理的加工过程，这将直接影响设备的材料质量。一旦热处理不当，容易造成瓷爆和设备损坏。那么，设备热处理不当的原因是什么？

1.未缓解的压力

在玻璃桶底的焊接过程中会产生大量的残余应力，在玻璃桶底的热处理过程中容易消除，因为在玻璃桶底的焊接过程中会产生大量的残余应力。

2.修理釜不进行脱氢处理

在对搪玻璃设备进行喷砂和打孔后，将酸插入护套中，酸滴分散在釜盖上或导热介质呈酸性，生成氢气，一些氢原子扩散到金属孔中，在那里它们结合成氢分子。由于氢分子不能扩散，它们会积聚起来，形成巨大的内部压力，导致钢材表面起泡甚至开裂，导致“水垢爆炸”。氢原子进入金属后，晶格应变增加，从而降低韧性和延展性，并导致脆化。当存在应力时，氢脆可能同时发生，甚至腐蚀开裂。需要重新上漆的搪玻璃反应罐在上漆前应在100-200℃下烘烤足够的时间，以赶走渗入的氢原子。否则，需要重新上漆的搪玻璃设备仍可能爆炸。

因此，通过以上内容，我们可以清楚地了解搪玻璃反应器热处理不当的原因。为了避免设备热处理不当，必须严格控制加工操作，确保每一步都是正确的，以便更好地避免设备热处理不当。

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