电加热搪瓷反应釜应用安装维护

电加热搪瓷反应釜已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业；我厂可以为用户提供50-10000L多个规格、各种不同加热形式的电加热搪瓷反应釜。

　　电加热搪瓷反应釜是将含硅量高的搪玻璃釉，通过经高温灼烧使搪玻璃釉牢固地密着于金属铁胎表面上，形成光滑、洁净的衬里层，充分发挥了玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备。

　　电加热搪瓷反应釜技术规范：

　　a、使用压力：0.2---0.4Mpa

　　b.耐酸碱性:对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。相对碱性溶液抗蚀性较酸溶液差。

　　c.操作温度：搪玻璃设备加热和冷却时，应缓慢进行。该社备的使用温度为0－200℃，耐温急变性≥200℃。

　　d、瓷层厚度：玻璃设备的瓷层厚度0.8-2.0mm，搪玻璃设备附件的瓷层厚度0.6-1.8mm。

　　e.耐冲击性：玻璃层的内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越高，则耐冲击就越好。

　　f.耐电压：搪玻璃具有良好的绝缘性，当搪玻璃在规定厚度内用20KV高频电火花检查瓷层时，高频电火花不能击穿瓷层。

　　如何安装使用电加热反应釜

　　1、电加热反应釜应放置在室内。在装备多台电加热反应釜时，应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证设备地点通风良好。

　　2、在装釜盖时，应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。

　　3、操作结束后，可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后，再放出釜内带压气体，使压力降至常压(压力表显示零)，再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。

　　4、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。

　　5、控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。

　　6、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。

　　7、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。

　　8、用手盘动釜上的回转体，检查运转是否灵活。

　　9、控制器应可靠接地。

　　10、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。

　　11、将面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。

　　12、按下“搅拌”开关，搅拌电机通电，同时“搅拌”开关上的指示灯亮，缓慢旋动“调速”旋钮，使电机缓慢转动，观察电机是否为正转，无误时，停机挂上皮带，再重新启动。

　　13、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后，按下“加热”开关，电炉接通，同时“加热”开关上的指示灯亮。调节“调压”旋钮，即可调节电炉加热功率。

　　14、每次操作完毕，应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗，并保持干净，不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。

　　电加热反应釜维护方法

　　电加热反应釜的维护电加热反应釜应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危险。电加热反应釜严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的维护和保电加热反应釜所有阀门使用时，电加热反应釜应缓慢转动阀杆(针)，压紧密封面，达到密封效果。在关闭的时候不能用力过猛，以免损坏密封面电加热反应釜电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。电加热反应釜应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况来决定，设备与工作台四周一定要留有一定的空间，以便安装与后期维修电加热反应釜安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度倾斜度也不得大于设备总高度的1/1000电加热反应釜设备本身在各工艺接管上的自备件，搪瓷反应釜安全阀，都必须按反应釜的要求配备电加热反应釜安装完毕后要检查各连接部件及传动部位牢固可靠性，各连接管道、管口、密封件与整机做气密试验，要无泡、冒、滴、漏现象电加热反应釜开机前减速机注入机械油，打开电机防护罩用手转动风叶来检查有无卡怠现象，电加热反应釜搅拌桨是否有刮壁现象，清理釜内污物后，方可开机。空车运转30分钟无较大常噪音、振动，方可正式投料生产。反应釜选用时根据搅拌目的及流动状态来决定浆型及挡板条件，流动状态的决定要受搅拌介质的粘度高低的影响。其使用条件比较具体，不仅有浆型与搅拌目的，还有推进的介质粘度范围、搅拌转速范围和槽的容量范围。提出的选型表也是根据搅拌的目的及搅拌时的流动状态来选型，它的优点还在于根据不同搅拌过程的特点划分了浆型的使用范围，使得选型更加具体。